液态氯氣泵和氯氣泵的區别

液态氯氣泵和氯氣泵的區别

在氯堿工業中，氯氣和氫氣的輸送或加壓主要是離心式和液環式。離心式氯氣壓縮機輸氣量大，效率高，但要求将氯氣幹燥至含水量小于50x10-6(質量分數)，需要增加氯氣幹燥裝置的投資，如進氣量小于1400m3/h，效率低。

目前國内已經開發出高速多軸離心式氯氣壓縮機，單台能力可用于年産3-7萬噸堿性氯氣輸送。在中國的氯堿工業中，中小型氯堿廠占大多數，液環式氯氣泵的使用仍然很大。在國内外高壓法液氯工藝中，排氣壓力約為14bar，使用雙吸式氯氣泵時，氯氣泵應與氣液分離器、硫酸冷卻器、循環泵、閥門、管道、儀表等一套供應。

無論設備規模大小，一般采用液環式氯壓縮裝機組，氯泵與液氣分離器、水冷卻器、閥門、管道、儀表等集裝于一套公共底座上供應。就安全性而言，液環泵還廣泛應用于乙炔、氯乙烯等危險氣體的輸送或加壓。

氯為有毒氣體，氯為易燃易爆氣體，不允許洩漏，對軸封的可靠性要求嚴格，應采用機械密封。氯氣泵使用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，需要濃硫酸進行封閉循環。應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環調節閥和液流視鏡。

硫酸循環泵也應添加到強制循環中。對于氯氣泵，為了避免液環泵結垢，通常使用飲用水作為工作液，封閉循環冷卻器的熱負荷也根據國外數據介紹，可以作為軸功率的90%。氯氣泵由廉價鑄鐵制成，鑄鐵材料在氯氣飽和濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。

氣體表面腐蝕後，間隙增加，内部回流，體積效率降低。要求氯氣泵不拆卸泵就能檢查和調整氣體表面的間隙，防止泵性能下降。泵體截面接近橢圓，葉輪和泵體呈雙偏心，葉輪旋轉一周完成兩次吸排，葉輪受到的徑向力自動平衡，對密度高的濃硫酸液環泵非常重要。

相對于轉子雙支撐結構，便于設計成配氣面間隙可調的結構，軸封也由兩個部分減為一個部分，軸封故障率減半。對于圓柱形氣體分配表面，葉輪氣體分配器之間的間隙較大時不易恢複。軸向進排氣的氣體分配表面間隙的調整隻能通過拆卸泵來實現。意大利GARO公司和國外氯氣泵都采用圓錐形氣體分配表面，可以從外部移動轉子，不需要拆卸泵就可以間接測量和調整氣體分配表面間隙。