壓縮機的常見故障有哪些？

壓縮機的常見故障有哪些？

排氣量不足

排氣不足是壓縮機容易出現的故障之一，主要由以下原因引起:

1.進氣濾清器故障:積垢堵塞，減少排氣量；吸氣管過長，管徑過小，導緻吸氣阻力增大，影響氣量。定期清洗濾清器。

2.氯氣壓縮機轉速降低使排氣量降低：空氣壓縮機使用不當，因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、在吸氣溫度和濕度設計中，當用于超過上述标準的高原時，吸氣壓力降低，排氣量大大降低。

3.氣缸、活塞、活塞環磨損嚴重，超差，增加相關間隙，增加洩漏，影響排氣。正常磨損時，應及時更換活塞環等易損件。如果安裝不正确，間隙不合适，應根據圖紙進行糾正。如果沒有圖紙，可以獲得經驗數據。對于活塞和氣缸之間的圓周間隙，如果是鑄鐵活塞，間隙值為氣缸直徑的0.06/100~0.09/100；對于鋁合金活塞，間隙為氣徑直徑的0.12/100~0.18/100；鋼活塞可以獲得較小的鋁合金活塞值。

4.填料函不嚴，産生漏氣使氣量降低。首先，原因是填料函本身在制造過程中不符合要求；其次，可能是活塞杆與填料函中心在安裝過程中，造成磨損、拉傷等洩漏；一般在填料函處加注潤滑油，可起到潤滑、密封、冷卻的作用。

5.壓縮機吸入和排氣閥故障對排氣量的影響。閥座與閥片之間掉入金屬碎片或其它雜物，導緻關閉不嚴，漏氣。這不僅影響排氣量，還影響間壓和溫度的變化；這種問題可能是由于制造質量問題，如閥片翹曲，閥座和閥片磨損嚴重造成漏氣。

6.氣閥的彈簧力和氣力配合不好。如果彈性過強，閥片開啟緩慢，如果彈性過弱，閥片關閉不及時，不僅會影響氣量，還會影響功率的增加和閥片和彈簧的使用壽命。同時也會影響氣體壓力和溫度的變化。

7.壓緊氣閥的壓緊力不當。如果壓力小，就會漏氣。當然，如果太緊，閥蓋就不會變形和損壞。一般壓力可以用以下計算:P=kπ/4D2P2，D為閥腔直徑，K大于1，一般取1.5~2.5，低壓時K=1.5~2.0，高壓時K=1.5~2.5。氣閥出現故障，閥蓋大大加熱，壓力異常

溫度不正常

排風溫度異常是指它高于設計值。從理論上講，影響排氣溫度升高的因素有：進氣溫度、壓力比和壓縮指數（空氣壓縮指數K=1.4）。實際情況影響到吸氣溫度高的因素如：中間冷卻效率低，或者中冷器内水垢結多影響到換熱，則後面級的吸氣溫度要高，排氣溫度也會高。另外，氣閥漏氣，活塞環漏氣，不僅影響到排氣溫度升高，而且也會使級間壓力變化，隻要壓力比高于正常值就會使排氣溫度升高。此外，水冷式機器，缺水或水量不足均會使排氣溫度升高。

壓力不正常

空壓機在額定壓力下排出的氣體無法滿足用戶的流量要求，則降低了排氣壓力。此時，我們不得不換另一台排氣壓力相同、排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環磨損後漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。

不正常響聲

如果壓縮機的某些部件出現故障，就會發出異常噪音，一般來說，操作人員可以判斷異常噪音。活塞與缸蓋間隙過小，直接撞擊；活塞杆與活塞連接的螺母松動或脫扣；活塞端面堵塞，活塞向上串動，與缸蓋碰撞；金屬碎片掉入氣缸和氣缸中積聚的水可以在氣缸出敲擊聲。曲軸箱内曲軸瓦螺栓、螺母、連杆螺栓、十字頭螺栓松動、脫扣、斷裂等。，軸徑磨損嚴重，間隙增大，十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重。排氣閥片折斷，閥彈簧松軟或損壞，負荷調節器調得不當等等均可在閥腔内發出敲擊聲。找出故障并采取措施。

過熱的故障

十字頭與滑闆、填料和活塞杆之間的摩擦稱為過熱。過熱的後果：一是加速摩擦副間的磨損，二是過熱的熱能不斷積累，直接燒毀摩擦面，造成重大機器事故。軸承過熱的主要原因有：軸承與軸頸粘合不均勻或接觸面積過小；軸承彎曲，潤滑油粘度過小，油路堵塞，油泵故障導緻油斷裂；安裝間隙不均勻，主軸和電機軸不正确，兩軸傾斜。