氯化氫壓縮機的操作流程

氯化氫壓縮機的操作流程

檢查交接記錄。檢查壓縮機地腳螺母(移動式除外)、各排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固狀況。檢查電源電壓是否正常。檢查三角皮帶的松緊程度和聯軸器的安裝是否正常。檢查壓縮機的安全防護裝置是否可靠，儀表上是否正常，氯壓縮機的各種管道閥門是否完好。檢查本體油池和注油器油位是否正常。

打開供水和排水閥，啟動循環泵(除風冷外)，使水路暢通，檢查各連接處是否漏水。關閉減載閥(或打開排氣管旁通排氣閥)，減少壓縮機的啟動負荷。檢查電氣設備各壓縮機電機啟動手柄是否在啟動位置。如果沒有問題，可以打開電源開車。

先切斷電機啟動開關，檢查壓縮機各運動部件是否有異常聲音，确認正常後才能啟動電機。

電機啟動後，壓縮機應空載運轉5~6分鐘，逐漸打開進氣閥，投入負荷運轉。空氣壓縮機運轉時，要仔細檢查本體油池面的高度和注油器的油位和油滴數是否正常。随時注意檢查各壓力表、溫度表所示的讀數，在允許的規定範圍内。随時注意電機的溫度上升和電流、電壓表的讀取數應在允許的範圍内。

當儲氣罐内壓力達到規定數值時，請注意。安全閥和壓力調節器的工作是否敏感可靠，定期對安全閥進行手動或自動排氣試驗。壓縮機運轉時，每2小時排出油水分離器的油水，儲氣罐内的冷凝油水每班排出一次，空氣溫度大時排出次數增加。空氣機應在以下情況下緊急停車，找出原因，排除後可能接通電源。

一、二級排氣壓力表突然超過規定數值，冷卻水突然中斷供應，斷水後開車時間長時，不得立即向缸水套注入新的冷卻水。缸自己冷卻後再接通供水，壓縮機任何部位的溫度超過允許值。

氯化氫壓縮機發出異常聲音，潤滑油突然斷供時，壓縮機發生嚴重漏氣、漏水時，電機滑輪和刷子之間和線路接頭有嚴重火花時，發生其他嚴重故障時，檢查壓縮機設備時，首先切斷電源，排出設備和管道内的馀氣後再進行，清洗缸閥部件時使用煤油(不允許使用汽油)，清洗後必須在煤油全部揮發後組裝。檢查拆卸時，木片、皮塊、棉線等垃圾不得落入氣缸、氣罐和氣管中，以免堵塞起火，引起事故。