氯氣泵工況特點和選型要求

（1） 氯氣泵為有毒氣體，氯氣為易燃易爆氣體，不允許洩露，對軸封的可靠有求嚴格，應采用機械密封。

（2） 氯氣泵用濃硫酸作為工作液，氯氣壓縮的熱量被濃硫酸吸收，要求濃硫酸進行封閉循環，應設置氣液分離器、硫酸冷卻器、循環量調節閥門和液流視鏡。對強制循環式還要加硫酸循環泵。對氯氣泵，為避免液環泵內結水垢，通常用飲水作為工作液，也采用封閉循環冷卻器的熱負荷按國外資料介紹，可取為軸功率的90%。

（3） 氯氣泵用價廉的鑄鐵制造，鑄鐵材料在氯氣飽和的濃硫酸中的耐腐蝕性畢竟有限。配氣面腐蝕後間隙增大，出現内回流，使容積效率降低，要求氯氣泵能實現不拆泵就能檢查并調節配氣面的間隙，以防止泵性能下降。國外的氯氣泵大多采用奧氏體不鏽鋼。

結構特點：

分析對比國内外各種液環式氯氣泵的技術性能和結構設計之後，現以獲中國的YL型氯氣泵為例，說明氯氣泵結構特點。

（1） 雙作用式。泵體橫截面近似于橢圓，葉輪與泵體呈雙偏心，葉輪旋轉一周完成兩次吸氣和排氣，葉輪受到的徑向力可自動得到平衡，這對于密度大的濃硫酸液環泵是很重要的。

（2） 懸臂式。與轉子雙支撐結構相比，便于設計成配氣面間隙可以調節的結構，軸封也從兩處減為一處，軸封故障率減半。

（3） 錐形配氣面。對于圓柱形配氣面，當葉輪配氣器的間隙大後不易恢複。而軸向進排氣的配氣面間隙的調整要拆泵才能實現。意大利GARO公司和外國的氯氣泵都采用圓錐形配氣面，且能從外部移動轉子，不必拆泵就能間接測量并調節配氣面間隙。