我國化工泵的發展現狀和趨勢

石油化工工業應用泵是石化生産裝置中用量大的轉動設備，像人的心髒輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間産品和成品輸送到其他地方。

　　據統計，一個中型煉油廠有1000多台泵，其中離心泵占83%往複泵占6%齒輪泵占3%其餘為螺杆泵和真空泵等。一個石化廠有2000多台泵，其中離心泵占45%齒輪泵占23%往複泵和螺杆泵各占12%屏蔽泵占6%這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa溫度由 -140℃到近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是{TodayHot}耗能多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。

　　國石化用泵通過多年來的發展，品種比較齊全，特别是改革開放以來引進氯化氫壓縮機不少國外先進技術，技術性能和産品質量有了很大提高。但總的來看國内泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的标準化、系列化和通用化程度差，各泵生産廠自成系列，零部件标準化

和互換性低，缺乏統一的标準，産品規格型号還滿足不了石化發展的需要。二是質量和可靠性較差，主要是因為國内耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達兩年左右，國内石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低。由于國内泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。

　　近幾年國内不少泵廠從國外引進先進技術，使石化用泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生産43個系列1000多個規格品種的石化用泵。

　　今後随着石化工業技術和規模的不斷發展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續提高常規泵的質量、擴大規格品種外，特别是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生産中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生産中的PTA 裝置(精對苯二甲酸)聚酯裝置和滌綸紡絲裝置等。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今後要求更多采用钛、锆、钽等優良的耐腐蝕材料，還有發展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。