鹽城上達機械有限公司
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1;關閉電機
2;關閉進、排氣閥門和冷卻水閥門
3;打開放油閥手柄 油壓的調整:壓縮機的排油壓力應大于排氣壓力的15%左右,氯氣壓縮機如油壓過低或過高,則會對 排氣壓力和工作效率以及機器的使用壽命産生影響,這時就應該對油壓進行調整。具體如下:擰下調壓閥尾部阻油螺母,順時針旋動調節螺釘,油壓上升;反之,油壓下降。(注意:在調整油壓時,每旋動調節螺釘一至二圈應把放油閥手柄打開放油後再關閉,此時壓力表顯示的油壓比較準确。如此反複調整,直到油壓符合要求。)
膜片的更換:當膜片破裂時,報警裝置啟動,壓縮機自動停機且伴有聲光顯示,此時要檢查 并更換膜片。更換膜片時,要清洗氣腔并用壓縮空氣吹掃幹淨,不允許有顆粒狀的異物存在,否則會影響膜片的使用壽命。膜片安裝時,三片膜片的順序要裝配正确,否則,會影響壓縮機的正常使用。(注意:更換膜片後,要把報警管路拆下用壓縮空氣吹掃幹淨,并在正常開機24小時後安裝。一周後再吹掃一次。這樣,可以極大限度的消除誤報警現象。如果,在膜片更換後較短的時間内發生報警現象,則應考慮是否誤報警。重複上述操作,并注意觀察報警接頭是否有大量的油或氣排出,以此确定是否誤報警。)
二;隔膜壓縮機故障的檢查與排除 油路故障:一,油壓過低或無油壓,但排氣壓力正常
1;壓力表損壞或阻尼器堵塞,不能正常顯示壓力
2;放油閥關閉不嚴:擰緊放油閥手柄,檢查回油管是否有油排出。如有油排出 則更換放油閥。
3;檢查并清洗放油閥下的單向閥。(注意:清洗單向閥時一定要注
意鋼珠、活塞、 彈簧和彈簧座的安裝順序及方向)
二,油壓過低或無油壓,且無排氣壓力
1;檢查油位是否過低
2;檢查補償油泵
1);拆下軸承端蓋,在開機狀态下檢查柱塞杆是否卡死,如卡死則要拆下清洗, 直至柱塞杆活動自如。
2);拆下補油管接頭,在開機狀态下檢查補償油泵排油狀況。正常狀況下應排 油充足且有一定的壓力,如不排油或雖排油但無壓力,則要檢查并清洗補償油泵的進、排油閥。如檢查完畢後仍無改變,則應考慮柱塞及柱塞套磨損嚴重,應及時更換。
3);在确認補償油泵工作正常後,檢查并清洗油缸進油閥。
4);調壓閥閥芯和閥座磨損嚴重或被異物卡住:更換或清洗閥芯和閥座。
5);檢查活塞環及缸套磨損情況并及時更換。