兩級螺杆空壓機簡介

兩級螺杆空壓機在主機部件裡帶有兩級螺杆，壓縮過程由第一級螺杆和第二級螺杆通過分級串聯壓縮的方式完成。

兩級螺杆空壓機除了秉承雙螺杆空壓機具有的結構簡單、安裝靈活以及高效率的優點外，還凸顯出自身高效、節能的優點：①可降低軸承負載，提高容積效率；②在部分負載情況下運轉時，更能提高效率、節能。

兩級螺杆空壓機比雙螺杆空壓機節能高達15％，依照每台每年運行8000小時計算，每年可節省電費約20萬元。

兩級螺杆空壓機的優勢

現根據相關理論和實際使用情況，分析兩級螺杆空壓機較之雙螺杆空壓機所具有的優點。

1. 分級壓縮,節省壓縮功

兩級螺杆空壓機通過兩級串聯工藝，使得原來單級壓縮過程分為兩個壓縮過程進行。這樣的工藝設置可以降低每個單級壓縮過程的壓縮比，進而可以有效地大幅度降低每一級螺杆在齧合、壓縮過程中所受的阻力。壓縮過程中做功阻力的降低，也就意味着每級軸承的負荷減少，即可以降低每級壓縮所需驅動功率。

理想氣體壓縮過程中，單級壓縮所需功率與多級壓縮所需功率之和相等。但在實際壓縮過程中，由于聯軸器傳遞功率損失、軸承摩擦系數和冷卻液黏度等一系列因素都随所受作用力的增大而增大，從而産生超出相同比例的無用功。所以通過降低各級壓縮比的方法可以減少實際壓縮過程中的無用功，從而使得多級壓縮所需功率之和小于單級壓縮所需功率。

2. 中間噴油冷卻,降低進入下一級的氣體溫度

所有的氣體壓縮過程其實就是氣體與運動部件的摩擦并被其壓縮的過程。既然存在摩擦，氣體就會因摩擦産生溫升，必然存在膨脹趨勢，這部分能量在空氣壓縮這個固定容積内就會以力的形式，通過增加自身壓力的途徑來得到釋放。氣體的溫升提高了氣體在壓縮過程中自身的壓力，提高了壓縮比，因此必然要付出額外的功率，用來驅動設備将空氣壓縮至期望的壓力值。

所以，兩級螺杆壓縮機設置有冷卻劑噴射簾裝置，通過向經過一級壓縮後的空氣噴射霧狀冷卻劑，使壓縮空氣進入二級壓縮階段前，就被降低了溫度，能達到意想不到的冷卻效果。這樣的裝置不僅大大節約了壓縮所需能量，而且使用冷卻劑噴射簾可以省去中間冷卻器；冷卻劑噴射簾所噴射出的霧狀冷卻劑在降低氣體溫度的同時，也有效降低了整個壓縮系統的溫度，減少了冷卻液的揮發量，